中國工業報 田慶林 通訊員 顧玉輊 馬軍生
本報從酒鋼集團獲悉,制約我國難選鐵礦石高效利用的難題,近日在酒鋼集團獲得攻克。據介紹，該項集成技術在經過一個月的穩定運行，其磁選精礦鐵品位、金屬回收率均超過設計值。至此，酒鋼懸浮磁化焙燒選礦改造工程全面實現達產達標，并標志著酒鋼集團率先破解了我國鋼鐵行業對難選鐵礦資源利用效率不高的行業性難題，并為酒鋼乃至全國難選鐵礦資源提高利用率創出一條嶄新的高效利用之路。
據了解，懸浮磁化焙燒是將粉體物料在懸浮狀態下加熱到一定溫度后，通入還原氣體，將物料中的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦還原為磁性鐵礦物的過程，焙燒后物料經磁選可獲得高品質鐵精礦。這一技術具有效率高、產能大、熱能利用好、勞動生產率高、環保等優勢。懸浮磁化焙燒選礦改造工程是酒鋼鋼鐵產業重點強鏈工程，也是提高資源綜合利用水平的科技成果轉化重大工程。該工程以新發展理念為引領，以破解我國鋼鐵產業供應鏈自主可控問題為核心，以全面綠色轉型和實現“雙碳”為重點，采用產學研用一體化聯合創新機制，著力提高難選鐵礦資源利用效率。
據介紹，該工程于2016年6月24日啟動，2017年底完成工程建設及單體試車。經過熱負荷試車、短流程連續試生產、全流程試生產、交工驗收、達產攻關，歷時4年，于2021年7月全面實現達產達標。
值得注意的是，這項技術在全國大規模應用尚屬首例，特別在試生產期間，該項技術遇到了諸多問題。酒鋼將其納入“硬骨頭”工程集中攻堅，項目團隊先后進行了多次改造和生產調試，集中攻克了懸浮焙燒爐干燥段落料、冷卻產品過氧化、余熱鍋爐冷卻效果差等多項生產瓶頸和“卡脖子”技術難題。
酒鋼鏡鐵山礦石屬世界罕見難選鐵礦，自二十世紀70年代創新實施強磁選工藝以來，經過不懈攻關解決了塊礦選礦問題，但粉礦資源利用難題一直沒有得到解決。
懸浮磁化焙燒選礦技術工藝，與原強磁選工藝相比，該工藝將精礦鐵品位提高12.48個百分點，金屬回收率提高26.03個百分點。據測算，該工藝每年可增產鐵精礦21.86萬噸。項目的成功實施，為酒鋼鏡鐵山難選鐵礦石選礦技術難題提供新的解決方法，對于提高自產鐵精礦質量及自產粉礦利用率、進一步降低生產成本、改善礦山資源流、提高資源利用率具有重要意義。圍繞該技術，現已申報專利10項，其中發明專利4項、實用新型專利6項，已授權專利4項。
據了解，“十四五”期間，酒鋼集團將立足自有資源優勢和周邊資源特點，深入推進創新驅動戰略和資源保障戰略，全面推廣應用懸浮磁化焙燒技術，為企業夯實產業基礎、打造競爭優勢、搶占發展高地提供堅實支撐。
2021.8.18中國工業新聞網
